当今社会人们对产品的质量要求和使用寿命的期望越来越高，使得越来越多的产品被要求使用无损检测，目前在许多产品的贸易、制造、安装和运行维护的各个阶段，已经普遍地应用和使用无损检测。无损检测的方法和技术众多，应用对象广泛。工业内窥镜目视检测是利用工业内窥镜对人眼不易观察到的部位，实现远距离观察和检测的一种无损检测方法。工业内窥镜目视检测，可检测各种材料（金属或非金属）零部件和总成件的内部结构和内表面特征（形态）；可在高温、有毒、空间窄小环境下，不需拆卸或破坏结构的情况下，通过任意改变视线方向，观察物体内表面的真实状况，并对目标图像进行监视、记录、贮存和分析。随着工业内窥镜制造技术的不断完善，工业内窥镜目视检测已广泛应用于航空航天设备、机械设备、发电设备、化工设备、特种设备、管道、车辆等各类产品制造、安装、使用的各个阶段，已成为确保产品质量和设备安全运行的必不可少的一种检测手段。目前，工业内窥镜目视检测发现的表面缺陷的类别和特征尚无统一的评定标准，缺乏判断依据或验收准则，造成对图像解释不一致，易发生对图像特征的漏判或误判，给产品带来严重的质量隐患或安全隐患。为此，我们收集了大量来自一线的工业内窥镜目视检测图片，从中挑选了400余件典型图片，汇集成了本图谱。本图谱可作为工业内窥镜目视检测参考图片，其目的是通过采用实例照片与典型照片的对比方法，使内部结构、内表面形态、缺陷、故障有统一的判断依据，减少歧义或误解，用直观、真实、可靠、重复性好、方便快捷的对比法，确保工业内窥镜目视检测的可靠性。《工业内窥镜目视检测图谱》采用一个实物一个数字编号，同一数字编号中带有字母序号的是同一个实物的不同角度照片。图片虽然名称一样，但图像内容不一样，说明这类的情况有很多种，图谱只是举例。

目录

1 多余物

1．1 金属多余物

1．2 非金属多余物

1．3 清洗液残留

1．4 油类残留物

2 内腔状态（锈迹、锈蚀、腐蚀）

2．1 锈迹

2．2 锈蚀

2．3 腐蚀

2．4 异常斑痕（异常颜色）

3 机械加工

3．1 毛刺

3．2 翻边

3．3 损伤（缺失）

4 原材料

4．1 起皮

4．2 褶皱（折叠）

4．3 拉痕

4．4 划痕

4．5 划伤（拉伤）

4．6 凹坑

4．7 凸起

4．8 裂纹

5 焊缝

5．1 焊缝内表面状态

5．2 钎焊缝

5．3 焊缝氧化色

5．4 焊缝裂纹

6 在役装备

6．1 运行状态

6．2 内表层状态

7 试验故障（过烧、烧穿、烧蚀）

7．1 过烧

7．2 烧穿

7．3 烧蚀

8 其他故障

8．1 镀层状态

8．2 损伤

8．3 卷边

索引