为了寻找一种可靠的工业化解决方案，等离子表面处理技术公司Plasmatreat(Steinhagen，德国)和塑料部件生产商AKRO-PLASTIC(Niederzissen，德国)经过两年研究后，成功创新出一种工艺，它能使在常压下产生的一种防腐等离子聚合物涂层和塑料混物配方以及加工工艺参数精确匹配，以确保通过注塑成型加工的金属塑料复合材料组件具有长期稳定的、介质紧密的粘接。
创新注塑成型工艺实现塑料与金属的紧密结合
在这项自动化的创新工艺中，Plasmatreat专门设计一款新型等离子复合注塑成型工艺和交钥匙的常压等离子系统PT1200。它能够适应任何传统的注塑机，在增加加工速度的同时允许注塑成型的塑料/金属部件实现连续的生产。从等离子发生器、机械手、控制系统、PCU等离子控制装置和等离子喷枪，到电缆和消耗品，PT1200包含了这项工艺所需要的一切。用户在使用过程中可根据需求范围自定义选项。
而在处理部分中，PT1200本身拥有两个单独的等离子喷枪。一台机械手-或者采用两台更小的机型，一台XY轴的系统-引导金属首先进入Openair等离子束的下方，以去除其表面的任何污物，同时使其得到活化。然后立即通过第二个等离子喷枪施加功能涂层。该涂层工艺是Plasmatreat公司基于Fraunhofer制造技术和应用材料研究所(Bremen，德国)协助开发并获得专利的PlasmaPlus工艺，在此工艺基础上在等离子中加入前体生成功能涂层。
采用等离子清洁和镀膜能在几秒钟内完成预处理，这种无溶剂、环境友好的工艺完全可替代了通常应用于复合材料注塑成型中的清洁和底涂工艺。并且无需诸如中间储存和干燥之类的工艺步骤，使得部件在镀膜后能立即进入下一步加工中。一条小型传送带将金属嵌件从等离子系统输送到注塑机处。在传送带的末端，第二台机械手拾起部件，使其在感应加热器下得到短暂加热，然后将其放入注塑模具中。经过注塑成型后，PlasmaPlus涂层在金属与塑料之间创建了一种强大的共价键。
在本次K展上(10月19～26日，Duesseldorf，德国)，Plasmatreat公司和AKRO-PLASTIC公司及展会合作伙伴KUKA、ARBURG和Krallmann将在11号展厅，G04展位上现场演示这种新型的等离子复合材料加工工艺以及所有的设备和系统，并生产一种采用PA6 GF30(30%玻纤增强PA6)包覆成型不锈钢嵌件的样件。
来源：中塑在线
