搜索热:裂纹 硫酸
扫一扫 加微信
首页 > 期刊论文 > 论文摘要
大曲率凸弯边零件橡皮囊液压成形工艺的数值模拟
          
Numerical Simulation on Rubber Bladder Hydraulic Forming Process for Shrink Flanging Part with Large Curvature

摘    要
为得到大曲率凸弯边零件的橡皮囊液压成形工艺参数, 采用ABAQUS有限元软件对成形过程进行了数值模拟, 分析了侧压块各参数对该成形结果的影响, 并对成形参数进行优化, 最后进行了实际成形结果试验验证。结果表明: 合适的侧压块参数为侧压块与模具距离取12 mm, 侧压块倾角取70°, 侧压块圆角半径取8 mm, 对应的坯料搭边尺寸为20 mm; 采用优化后的参数可成形出合格的大曲率凸弯边零件, 零件厚度分布与数值模拟结果一致, 且模拟的最小厚度与试验结果的误差很小, 验证了数值模拟的可靠性。
标    签 大曲率凸弯边零件   橡皮囊液压成形   模拟   shrink flanging part with large curvature   rubber bladder hydraulic forming   simulation  
 
Abstract
In order to obtain the process parameters of rubber bladder hydraulic forming for shrink flanging part with large curvature, the finite element software ABAQUS was used to simulate the forming process. The influences of the parameters of the side blank holder were analyzed and the process parameters were optimized. The actual forming experiments were carried out to verified.The results show that the suitable parameters of the side blank holder were the distance between side blank holder and die 12 mm, the dip angle of the side blank holder 70°, the fillet radius of the side blank holder 8 mm, and the corresponding lap width 20 mm. The qualified part was formed with the optimized parameters, the thickness distribution of the part was consistent with the result of numerical simulation, the error of minimum thickness of the simulation was very small compared with the result of the experiment, which verified the reliability of the finite element model.

中图分类号 TG306

 
  中国光学期刊网论文下载说明


所属栏目

基金项目

收稿日期 2011/1/7

修改稿日期 2011/10/5

网络出版日期

作者单位点击查看

备注王福东(1985-), 男, 山东济宁人, 硕士研究生。

引用该论文: WANG Fu-dong,CHEN Ming-he,XIONG Jie. Numerical Simulation on Rubber Bladder Hydraulic Forming Process for Shrink Flanging Part with Large Curvature[J]. Materials for mechancial engineering, 2011, 35(12): 107~111
王福东,陈明和,熊杰. 大曲率凸弯边零件橡皮囊液压成形工艺的数值模拟[J]. 机械工程材料, 2011, 35(12): 107~111


论文评价
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
分享论文
分享到新浪微博 分享到腾讯微博 分享到人人网 分享到 Google Reader 分享到百度搜藏分享到Twitter

参考文献
【1】WANG C T, GARY K, ALTAN T.Failure and wrinkling criteria and mathematical modeling of shrink and stretch flanging operations in sheet-metal forming[J]. Journal of Materials Processing Technology,1995,53:759-780.
 
【2】ASNAFI N.On stretch and shrink flanging of sheet aluminum by fluid forming[J]. Journal of Materials Processing Technology,1999,96:198-214.
 
【3】DIRLOLU M H, AKDEMIR E.Computer aided modeling of flexible forming process[J]. Journal of Materials Processing Technology,2004,148:376-381.
 
【4】GIUSEPPE S.A numerical and experimental approach to optimize sheet stamping technologies: part II aluminum alloys rubber forming[J]. Materials and Design,2001,22:299-315.
 
【5】李靖宜,周贤宾.弯曲半管橡皮囊液压成形工艺过程数值模拟研究[J]. 计算力学学报,2003,20(1):43-48.
 
【6】刘峰.凸翻边零件的液压橡皮成形有限元模拟与分析[J]. 机械制造与研究,2007,36(2):21-22.
 
【7】赵凌霄,王新伟.液压橡皮成形凸弯边起皱临界条件分析[J]. 航天工艺,1997(3):13-16.
 
【8】彭颖红.金属塑性成形仿真技术[M]. 上海:上海交通大学出版社,1999.
 
相关信息
   标题 相关频次
 LY12M铝合金板同步冷却热拉伸后的组织与性能
 4
 基于晶界迁移率与晶界能各向异性的晶粒生长元胞自动机模拟
 4
 20G/316L双金属复合管失效的原因
 2
 20钢在不同模拟条件下的保温层下腐蚀行为
 2
 BTi6431S高温钛合金盒形件超塑性成型工艺
 2
 LY12铝合金在模拟海洋大气环境中的加速腐蚀试验
 2
 TC1钛合金的高温流变行为
 2
 Ti2AlNb合金的高温拉伸变形行为
 2
 棒材中超声散射场的模拟及信号的识别
 2
 超声换能器声场的模拟和可视化研究
 2
 冲压、回弹及应变速率对双相钢成形件碰撞性能影响的模拟
 2
 钢轨内侧磨损对轮式探头检测影响的模拟
 2
 钢筋混凝土结构电磁检测的模拟与评价
 2
 高压线对埋地管道稳态干扰影响规律的模拟
 2
 高应变速率下两种损伤容限型钛合金的动态压缩变形行为
 2
 海水中牺牲阳极阴极保护的分段非线性边界数学模型
 2
 基于Web技术的Dynaform材料数据库的设计与开发
 2
 基于图形处理器的X射线锥束成像模拟算法
 2
 加热炉管爆管失效分析
 2
 局部火灾条件下H型钢梁温度分布试验及模拟
 2
 抗大变形管线钢的动态再结晶行为
 2
 马氏体相变动力学及其立体图像模拟
 2
 马氏体相变动力学及其图像模拟
 2
 咪唑啉类缓蚀剂在模拟再生塔顶介质中的应用
 2
 某油田地面管线腐蚀原因分析
 2
 涂层孔隙率对钢质套管穿越段管道阴保电位影响规律的数值模拟
 2
 夏热冬冷地区的节能住宅能耗分析
 2
 正火温度对钢轨窄间隙自动电弧焊焊接接头硬度和组织的影响
 2
 珠光体相变动力学及立体图像模拟
 2
 珠光体相变动力学及图像模拟
 2