Compensation of the Wave Attenuation Deduced by Surface Roughness in Ultrasonic Testing
![](/skin/Gold/line_sep1.gif)
摘 要
在超声检测中,被检工件表面粗糙度不同导致耦合损耗不同,往往使探伤灵敏度降低。目前常用的补偿耦合损耗的方法是根据材质制作对比试块,但该方法费时费力。根据大平底回波声压公式推导出了工件表面粗糙度和补偿量之间的关系,可直接通过计算得到表面粗糙度引起的衰减量。制作了具有不同表面粗糙度的对比试块,通过试验验证了推导公式的正确性。
![](flash/relate.gif)
![](flash/relate.gif)
![](flash/relate.gif)
![](flash/relate.gif)
![](flash/relate.gif)
![](flash/relate.gif)
![](flash/relate.gif)
Abstract
In ultrasonic testing, the variation of surface roughness of workpiece tested induces various coupling losses, as a result the testing error is inevitable. The common method to compensate the coupling loss is to make various reference blocks according to the material of workpieces, obviously it consumes time and labor. An universal equation, which can be directly used to compute the compensation resulted by the surface roughness, was deduced according to the flat-bottomed echo formula. Reference blocks with various surface roughness were made and used to verify the validity of the equation deduced, and the experimental results proved its correctness.
中图分类号 TG115.28
所属栏目 试验研究
基金项目
收稿日期 2006/1/27
修改稿日期
网络出版日期
![](/skin/blank.gif)
作者单位点击查看
![](/skin/blank.gif)
备注刘贵民(1971-),男,博士,副教授。主要从事无损检测及失效分析寿命预测方面的教学和科研工作。
引用该论文: LIU Gui-min,ZHANG Zhao-guang. Compensation of the Wave Attenuation Deduced by Surface Roughness in Ultrasonic Testing[J]. Nondestructive Testing, 2007, 29(4): 206~208
刘贵民,张昭光. 超声检测中表面粗糙度引起的声衰减补偿[J]. 无损检测, 2007, 29(4): 206~208
![](skin/blank.gif)
被引情况:
![](/skin/Gold/line_sep1.gif)
【1】崔西明,王哲,张卓,康宜华, "表面粗糙度对压电超声测厚的影响",无损检测 38, 1-4(2016)
【2】张黎,王哲,崔西明,康宜华, "表面粗糙度对电磁超声测厚的影响",无损检测 38, 49-53(2016)
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
![请选择您对本文的评价](/skin/Gold/evaluation/ev_01.gif)
![您认为本文一无是处!](/skin/Gold/evaluation/ev_02.gif)
![您认为本文较差,没啥用!](/skin/Gold/evaluation/ev_03.gif)
![您认为本文一般,没太大参考价值](/skin/Gold/evaluation/ev_04.gif)
![您认为本文尚可,值得参考](/skin/Gold/evaluation/ev_05.gif)
![您认为本文很好,值得推荐](/skin/Gold/evaluation/ev_06.gif)
参考文献
【1】陈自强,陈立功,倪纯珍,等.粗糙表面超声检测信号损失研究[A].第十次全国焊接会议论文集[C].黑龙江:黑龙江人民出版社,2001:818-819.
【2】全国锅炉压力容器无损检测资格考核委员会组编.超声波探伤[M].北京:中国锅炉压力容器安全杂志社,1995:120-121.
【3】《国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证培训教材》编审委员会编.超声检测[M].北京:机械工业出版社,2005:40-41.
【4】JB 1152—1981,锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声检测[S].
【5】王伯平.互换性与测量技术基础[M]. 北京:机械工业出版社,2000:108-111.
【6】韩秀君,魏忠瑞,马建民,等.超声检测用试块的制作和检验[J].无损探伤,2005,29(2):35-37.
【2】全国锅炉压力容器无损检测资格考核委员会组编.超声波探伤[M].北京:中国锅炉压力容器安全杂志社,1995:120-121.
【3】《国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证培训教材》编审委员会编.超声检测[M].北京:机械工业出版社,2005:40-41.
【4】JB 1152—1981,锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声检测[S].
【5】王伯平.互换性与测量技术基础[M]. 北京:机械工业出版社,2000:108-111.
【6】韩秀君,魏忠瑞,马建民,等.超声检测用试块的制作和检验[J].无损探伤,2005,29(2):35-37.
相关信息