搜索热:热成像 超声
扫一扫 加微信
首页 > 期刊论文 > 论文摘要
CuZn39Pb3铅黄铜接头螺纹处开裂失效分析
          
Failure Analysis on Cracking of Thread of CuZn39Pb3 Lead Brass Joint

摘    要
CuZn39Pb3铅黄铜接头螺纹处在进行密封测试时发生开裂。通过宏观观察、扫描电镜分析、金相检验、能谱分析等方法对接头开裂的原因进行了分析。结果表明:铅黄铜接头显微组织中大量铅聚集于晶界,弱化了晶界强度,降低了材料的抗拉强度和塑性,当机加工残余应力和装配应力超过螺纹处部分晶界的耐受极限时,螺纹处产生微裂纹,微裂纹连接扩展最终导致铅黄铜接头开裂。
标    签 CuZn39Pb3铅黄铜   接头   开裂   残余应力   CuZn39Pb3 lead brass   joint   cracking   residual stress  
 
Abstract
The thread of CuZn39Pb3 lead brass joint cracked during the sealing test. The causes of joint cracking were analyzed by means of macroscopic observation, scanning electron microscope analysis, metallographic examination and energy spectrum analysis. The results show that a large amount of lead concentrated in the grain boundary, weakening the grain boundary strength and reducing the tensile strength and plasticity of the material. When the machining residual stress and assembly stress exceeded the tolerance limit of part of the grain boundary of the thread, microcracks would appear at the thread, and the microcracks would eventually lead to the cracking of the lead brass joint.

中图分类号 TH133.3 TG115   DOI 10.11973/lhjy-wl202003013

 
  中国光学期刊网论文下载说明


所属栏目 质量控制与失效分析

基金项目

收稿日期 2019/4/3

修改稿日期

网络出版日期

作者单位点击查看

备注陈先艳(1984-),女,工程师,主要从事金属材料的质量分析工作,Xi.Chen@staubli.com

引用该论文: CHEN Xianyan,YANG Kun,CAO Chunlan. Failure Analysis on Cracking of Thread of CuZn39Pb3 Lead Brass Joint[J]. Physical Testing and Chemical Analysis part A:Physical Testing, 2020, 56(3): 48~51
陈先艳,杨坤,曹春兰. CuZn39Pb3铅黄铜接头螺纹处开裂失效分析[J]. 理化检验-物理分册, 2020, 56(3): 48~51


论文评价
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
分享论文
分享到新浪微博 分享到腾讯微博 分享到人人网 分享到 Google Reader 分享到百度搜藏分享到Twitter

参考文献
【1】杨晓洁,崔岩,于丹妮. HPb59-3铅黄铜螺纹连接球阀断裂原因分析[J]. 铸造技术,2018,39(3):727-729.
 
【2】王艳,张丽,孟宪阔,等. 热锻黄铜阀门开裂原因及热脆机理分析[J]. 理化检验(物理分册),2019,55(8):579-582.
 
【3】冯皓,胡利芬,刘鑫. 电池包连接器镀金黄铜连接片腐蚀原因分析[J].理化检验(物理分册),2015,51(10):740-742.
 
【4】田荣璋,王祝堂. 铜合金及其加工手册[M]. 长沙:中南大学出版社,2002.
 
【5】李炯辉. 金属材料金相图谱[M]. 北京:机械工业出版社,2006.
 
相关信息
   标题 相关频次
 H13钢外套早期开裂分析
 4
 铝合金锻件缺陷原因分析
 4
 某超超临界直流锅炉高温再热器异种钢焊接接头开裂原因分析
 4
 某机组高压外缸开裂原因分析
 4
 无氧铜弯头开裂分析
 4
 0Cr13铁素体不锈钢丝在模压过程中开裂的原因
 2
 16MnD5钢板焊接件热影响区开裂原因分析
 2
 16MnR钢板焊接对接接头残余应力磁记忆检测研究
 2
 16Mn钢弯管的开裂原因
 2
 17Cr2Ni2Mo钢的表面复合喷丸强化
 2
 18Cr2Ni4WA钢氮化和喷丸强化处理的残余应力及性能
 2
 18CrNiMo7-6钢齿轮轴开裂失效分析
 2
 1Cr18Ni9Ti不锈钢导管开裂原因分析
 2
 20CrMnTi齿轮钢铸坯缺陷引起的开裂分析
 2
 20钢等径无缝三通开裂原因
 2
 2A14铝合金去应力热时效的作用
 2
 2A14铝合金容器罐开裂原因分析
 2
 2Cr13钢汽轮机叶片的开裂原因分析
 2
 300 MW机组回转式空气预热器仓格板开裂原因分析
 2
 300M钢热损伤的巴克豪森检测
 2
 304奥氏体不锈钢管焊接接头开裂原因
 2
 304不锈钢薄壁焊管表面残余拉应力的测定及消除
 2
 304不锈钢焊缝附近的点蚀损伤发展规律
 2
 304不锈钢焊管应力腐蚀开裂原因
 2
 304不锈钢弯头开裂失效分析
 2
 30CrMnSiNi2A钢轮轴表面镀硬铬区域开裂的原因及控制措施
 2
 316L不锈钢板式换热器泄漏原因
 2
 316不锈钢护栏腐蚀失效分析
 2
 35MnBH钢链轨节开裂原因
 2
 37Mn钢气瓶开裂原因分析
 2