搜索热:塑料 甄良
扫一扫 加微信
首页 > 期刊论文 > 论文摘要
奥氏体不锈钢管母材和焊缝的显微组织对超声检测的影响
          
Effect of Microstructure of Parent Metal and Weld Metal of Austenitic Stainless Steel Pipe on Ultrasonic Testing

摘    要
采用金相试验手段研究了在不同焊接方法下同种奥氏体不锈钢管母材及焊缝的显微组织特性, 以及在相同焊接方法下奥氏体钢管和碳钢钢管母材及焊缝的显微组织特性。用超声检测方法对试样焊缝中的人工刻槽缺陷和边缘端角进行灵敏度和信噪比的定量检测, 研究了超声波在奥氏体不锈钢管和碳钢钢管中的传播特性差异。结果表明: 在两种不同的焊接方法下, 奥氏体不锈钢管母材及焊缝的显微组织状态基本相同, 对超声检测的影响差异不大;在相同的焊接方法下, 304奥氏体不锈钢管和20碳钢钢管的焊缝显微组织明显不同, 超声波在奥氏体不锈钢管焊缝内的传播效果较差, 检测存在一定困难;临界纵波双晶探头的灵敏度和信噪比均很高, 在检测表面缺陷时能获得较好的效果。
标    签 304奥氏体不锈钢   20碳钢   钢管   焊缝   显微组织   超声检测   304 austenitic stainless steel   20 carbon steel   steel pipe   weld   microstructure   ultrasonic testing  
 
Abstract
Microstructure characteristics of parent metal and weld metal of austenitic stainless steel pipe in different welding process were studied using metallographic test. And microstructure characteristics of parent metal and weld metal of austenitic stainless steel pipe and carbon steel pipe with the same welding process were also studied. Detecting sensibility and signal noise ratio both from artificial groove defect of weld and edge were quantitatively tested with ultrasonic method. The propagation property differences of ultrasonic wave were analyzed by comparing the data tested from austenitic stainless steel pipe and carbon steel pipe. The results showed that, by the two different welding methods, the microstructure of parent metal and weld metal of austenitic stainless steel pipe was same, and the effect difference on ultrasonic testing was not obvious. By the same welding method, the weld microstructure of 304 austenitic stainless steel pipe and 20 carbon steel pipe was markedly different, and the communication effect of ultrasound in austenitic stainless steel pipe weld was not good, which led to test difficultly. Because both detecting sensibility and signal noise ratio of critical longitudinal wave twin probe were very high, so the satisfactory effect to find the surface defects could be obtained.

中图分类号 TG115.28+5

 
  中国光学期刊网论文下载说明


所属栏目 试验与研究

基金项目

收稿日期 2014/8/27

修改稿日期

网络出版日期

作者单位点击查看

备注李旺明(1987-), 男, 硕士研究生。

引用该论文: LI Wang-ming,LIU Qing-yan,ZHANG Jian-hua. Effect of Microstructure of Parent Metal and Weld Metal of Austenitic Stainless Steel Pipe on Ultrasonic Testing[J]. Physical Testing and Chemical Analysis part A:Physical Testing, 2015, 51(1): 22~26
李旺明,刘晴岩,张建华. 奥氏体不锈钢管母材和焊缝的显微组织对超声检测的影响[J]. 理化检验-物理分册, 2015, 51(1): 22~26


论文评价
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
分享论文
分享到新浪微博 分享到腾讯微博 分享到人人网 分享到 Google Reader 分享到百度搜藏分享到Twitter

参考文献
【1】张鹰,张延丰.奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测方法研究[J].无损检测,2004,28(3):119-122.
 
【2】那顺桑,陈斌锴.18-8型不锈钢的应变硬化特性研究[J].理化检验-物理分册,2007,43(2):67-69.
 
【3】龙会国,邓宏平.电站锅炉小径管焊缝超声波检测技术[J].锅炉技术,2012,43(4):59-62.
 
【4】于强,陈大兵.奥氏体不锈钢焊缝的超声探伤方法[J].无损探伤,2005,29(4):12-16.
 
【5】郑中兴.奥氏体不锈钢焊缝的超声探伤方法[J].无损探伤,2005,29(4):12-16.
 
【6】GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分[S].
 
【7】魏建忠,王国红,宗斌.金相样品制备和分析中的技巧及方法[J].理化检验-物理分册,2006,42(3):154-156.
 
相关信息
   标题 相关频次
 GB/T11345新旧版的主要差异及探讨
 4
 ISO 9712:2012标准中焊缝超声考试对试样不连续的要求
 4
 电磁超声技术在焊缝检测中的应用
 4
 高铬铸铁组织与超声声速关系的测定
 4
 高压加热器传热管胀管区焊缝超声检测
 4
 核电厂超声检测技术的应用
 4
 基于虚拟仪器的钢管在线自动超声检测系统
 4
 聚变反应堆焊缝超声检测标准比较
 4
 孔板流量计壳体焊缝的超声检测缺陷显示
 4
 铝合金焊缝超声检测缺陷定位误差原因
 4
 特种设备在役螺栓超声相控阵检测成像影响因素
 4
 ASME与RCC-M规范中核级设备对接焊缝制造阶段的超声检测要求对比
 3
 GB/T11345-2013标准解析
 3
 GB/T29712-2013标准解析
 3
 TKY管节点焊缝的超声检测
 3
 多用途智能爬行器的研制
 3
 钢衬垫焊缝的超声波检测
 3
 钢垫板对接焊缝超声波检测的结构回波波形
 3
 钢管可视化超声波连续测厚系统
 3
 钢管虚拟超声检测信号处理技术
 3
 高频焊接钢管焊缝的超声波自动检测工艺
 3
 关于GB/T29712焊缝超声检测验收等级标准的探讨
 3
 关于GB/T29712焊缝超声检测验收等级标准的探讨
 3
 焊缝超声检测灵敏度与检出缺陷的数字定量分析
 3
 焊缝根部及近根部垂直面积型缺陷的超声检测
 3
 焊缝缺陷高度超声测量的分析
 3
 焊缝余高引起的一种超声检测回波信号的正确辨识
 3
 焊接工艺对9Ni钢焊缝超声检测的定量影响
 3
 焊接热输入对NSE36船板钢焊缝耐蚀性的影响
 3
 焊前和焊后调质处理下25Cr2Ni4MoV钢焊接接头的组织及性能
 3