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国内首件超长空心螺旋桨轴顺利交付
发布:Iron_MAN10   时间:2018/12/18 19:51:33   阅读:187 
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12月13日早,随着超长桨轴安全抵达苏州,由武汉重工研制的国内首件超长空心桨轴顺利交付并得到客户好评。

 

此件螺旋桨轴为研制产品,长约22.5米,重约20吨,是武汉重工承接的空心细长轴类产品中最长的一件,也是国内第一件。自接到订单后,公司上下高度重视,技术人员共同研究探讨,制定多项工艺方案。相关单位接到工艺后,根据工艺要求,确定加工方法,同时分析生产加工中可能遇到的难点问题,提前做好预案。从锻造、热处理到机加工的深孔、外圆、法兰孔加工,直至最后的包装、发货,所有流程精益求精,过程控制严格,确保产品质量。
 
热加工•锻造

由于螺旋桨轴热加工总长超过24米,超出加热炉及热处理炉长度,每火次锻件回炉的长度成为生产关键点,长一寸则无法回炉、短一寸则导致最后一火无法直接完工,对设备及生产人员技术要求极高。在锻件长度达到20米时的生产关键点,生产人员与工艺员根据产品温度、表面情况及操作人员的技能水平,精确做出判断,科学改编工艺,在操作人员的高水平操作下,超长螺旋桨轴锻件仅用三火就顺利完工,在保证产品质量的同时,降低了因锻件超长,回炉、运转过程中出现的安全风险。
 
精加工•深孔、外圆

接到工艺后,公司集中相关技术人员、操作人员、生产调度人员共同研究讨论,根据产品工艺要求,量身定制多套加工方案。此件桨轴精加工长度近23米、内孔直径仅150毫米、细长比大、工艺要求高、加工工序复杂、加工难度大。为保证产品质量和加工进度,技术人员全程跟踪,根据加工实际情况,调整加工方式,遇到问题及时研究探讨,制定解决方法。机台操作者精心调整找正,减少加工跳动,时刻关注吃刀和排屑情况。经过几个月的集中攻坚克难,完成该螺旋桨轴的深孔加工和外圆加工,顺利下转至高精度8米数控龙门镗铣床加工法兰孔。
 
精加工•法兰孔

近23米的长轴远超8米数控龙门镗铣床装夹要求,为保证产品顺利加工,机台操作者集思广益,展开头脑风暴,改造现有设备,自主创新,改变中心架滚轮旋转方向,使中心架在满足支撑的同时实现桨轴的轴向移动;对于超过设备长度部分,增加支撑,解决装夹难题;面对超长轴的找正难题,操作人员创造性思考实践,用水平仪打水平找正产品,满足平面机台的加工要求,并顺利完成所有加工步骤。
 
包装•发货

12月12日早,通过船检的超长螺旋桨轴开始做最后的包装发货步骤,武汉重工到苏州共760余公里,为保证产品在运输中的安全,包装人员严密包装,在两台行车同时起吊,精准装车后,加装木块和螺栓,固定长轴,确保产品在运输中万无一失。次日早,超长轴产品顺利抵达苏州。

 

重点产品的研制折射出企业的技术水平,代表了企业的生产能力。武汉重工突出技术引领,强化生产管理,攻坚克难,拼搏奋斗,在改革脱困的征途中向前迈进。


来源:鲁班科学网

 
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