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干货|无损检测的五大常规特点
发布:lee_9124   时间:2016/12/30 10:45:38   阅读:134 
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射线检测(RT)特点

射线检测不损伤被检物,方便实用,可达到其他检测手段无法达到的独特检测效果,使用面宽,底片长期存档备查,便于分析事故,可以直观的显示缺陷图像等。

射线检测对人体有副作用甚至一定伤害,对其他敏感物体有不良作用,对环境有辐射污染;显影定影液回收困难,直接排放会造成环境污染。



射线检测原理图

超声检测(UT)特点

超声波穿透能力较大,对平面型缺陷如裂纹、夹层等,探伤灵敏度较高,并可测定缺陷的深度和相对大小;设备轻便,操作安全,易于实现自动化检验。缺点是:不易检查形状复杂的工件,要求被检查表面有一定的光洁度,并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙,以保证充分的声耦合。对于有些粗晶粒的铸件和焊缝,因易产生杂乱反射波而较难应用。此外,超声检测还要求有一定经验的检验人员来进行操作和判断检测结果。


磁粉检测(MT)特点

磁粉检测操作简单方便,检测成本低,对铁磁性材料表面及近表面缺陷检测灵敏度高,是表面缺陷检测的首选方法。但是对被检测件的表面光滑度要求高,对检测人员的技术和经验要求高,检测范围小检测速度慢。


渗透检测(PT)特点

渗透检测可以检测工件的表面开口缺陷。

渗透检测不受被控工件化学成分限制。

渗透检测不受被检工件结构限制。。

渗透检测不受缺陷形状、尺寸和方向的限制。只需要一次渗透检测,即可同时检查开口于表面的所有缺陷。

渗透检测难以检查多孔的材料,也不适用于检查因外来因素造成开口或堵塞的缺陷,难以定量的控制检测操作质量,多凭检测人员的经验、认真程度和视力的敏锐程度。


涡流检测(ET)特点

涡流检测时线圈不需与被测物直接接触,可进行高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。




来源:中国检测网
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