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案例分析:用于法兰保护的大规模封装技术
发布:s0208_2016   时间:2016/6/8 15:42:09   阅读:445 
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概述:学习可剥离、可密封膜技术如何保护500多个的法兰避免遭受燃气供应站严重的风化和电偶腐蚀。
 
 
恶劣沙漠环境中受腐蚀破坏的法兰 来源:Belzona
 
多年来,维修和保养行业运用了大量技术来抵抗法兰腐蚀问题。常规油漆、机械盖子和夹具、聚合物胶带、热熔热塑性塑料和填充挥发性缓蚀剂(VCI)的聚合物袋均为保护法兰免受腐蚀的解决方法,但它们都或多或少有缺点。

这些技术可能安装昂贵且复杂,可能不能提供所要求的防腐蚀效果,也不能有效保护恶劣环境下的法兰和管道。
 
 
被腐蚀的法兰
事实上,在阿曼,配备专业应用团队来给成百上千的天然气供应商重新安装法兰喷涂保护系统,受到时间和成本影响,雇主寻求一种替代的解决方案,摆脱了这些费用,以及可能发生的长时间停工期。

克服传统涂装方法的缺点
有一种特殊的封装膜技术有利于快速和简单的安装和检验,可以由公司自己最少的维修人力来完成。有问题的天然气供应商决定采用该系统来保护站点上的500多个法兰。

经检查后,选择这种灵活可剥离涂层,它将完全封装在几百个法兰上,无论法兰大小或形状怎样,都可以保护其免受潮湿气体以及缝隙腐蚀、电偶腐蚀和大气腐蚀。

当与腐蚀抑制剂一起使用时,电刷和冷应用系统将成功地强化法兰的长期腐蚀保护。

在检查方面,该无溶剂涂料可以很容易地切割和向后剥离,以允许固定。维护工作完成之后,它很容易恢复材料内层的使用。

封装膜应用步骤
1)首先用脱脂剂将法兰表面清洗干净,然后用砂纸彻底研磨以去除任何光泽。简单的表面处理一完成,则对粘合区域再次脱脂。

2)为密封法兰表面的缺口,使用即时桥接胶带。然后在两个粘合区域应用遮蔽胶带来保护这些管道免受膜材料的意外过度喷涂。

3)耐腐蚀基层(配制用于与密封膜包衣一起使用)随后被应用到法兰、管道和紧固件上,以确保该膜覆盖均匀和完整。一小时后,基体层触感干燥,除去遮蔽胶带,将塑料盖装配在螺母和螺栓上。
 
 
经过表面处理、应用基层,并安装螺栓帽
 
4)增强片的带材被放置到桥接法兰面之间的间隙,粘合区域则使用两个条带。

5)封装膜包衣体系是混合体系,使用短毛刷涂刷,材料的这些区域被施加保护,膜层厚度在30到40密耳(750-1000μ)之间。而第一层仍是湿润的,用增强片条嵌入到潮湿涂层中,围绕法兰周围以及修复端,这样可以粘合管道,为体系增加强度。
 
 
封装膜应用的首层膜
 
6)一小时后第一道涂层固化一完成,进行第二层封装膜涂层混合,并涂装与第一道涂层相同厚度(灰色部分),等待固化。
 
 
对500多个不同形状和构造的法兰成功安装了封装膜技术
 
如果有雇主决定采用喷涂系统进行维护,则需要一个专业应用团队进行重新安装。这不仅需要有重大财政支出组织安装,也会带来漫长的关闭和停机时间,从而导致进一步的成本花费。

此冷应用法兰保护系统,在另一方面,能够在仅45天内保护520个法兰,这个时间是过去采用喷刷涂料系统所需的一小部分时间。

完成定期维护检查工作是件简单的事,通过法兰接头对膜进行切削并进行剥层——该过程可由公司自己的维护人员完成。然后维修人员可以通过改装和给封装膜增加更多涂层来对被切削部位进行重新修复,从而成功地消除了配备专业涂料的需要,节约公司宝贵的停机时间以及资金费用。

译者:Sarah
译自: corrosionpedia
原作者:Chloe Hirst
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