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塑料模塑技术日新月异,你能跟上技术革新的脚步么?
发布:kittyll   时间:2016/5/6 10:53:10   阅读:1355 
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由《Plastic Technology》和《Composites World》杂志共同举办的2016汽车热塑性复合材料大会(TCC Auto 2016)将于6月15-16日在美国密歇根州诺维市召开,大会的主题涉及到复合材料轻量化、利用自动化技术降低生产成本以及新型自动化的注塑技术及复合材料制备技术和新方法。
 
具体会议详情见以下网址:
http://www.tccauto.com/events/tcc-auto-2016/event-summary-a4d8d4ea034a4f228ed6b87f96a791f4.aspx。
 
此次大会将就热塑性复合材料及设备的最新技术、该技术将在汽车、电子及航空航天领域的潜在应用展开广泛的讨论。让我们来看看具体的技术热点吧,你是否能跟上这些技术革新的脚步呢?
 
 
1.不同的树脂传递模塑技术(RTM)在复合材料轻量化的应用
 
树脂传递模塑技术(Resin Transfer Molding,RTM)是将树脂以流体的形式通过压力注入到模具内部,通过设定合适的工艺参数,从而实现固化过程。RTM被广泛用于复合材料的制备,在汽车、航空航天和电子产品等领域都有广泛的应用。近期设备制造商推出了高压-树脂传递模塑成型技术(HP-RTM),可以制备出高纤维含量(高达50%)和内在结构为连续纤维的复合材料。
 
大会报告也将介绍连续树脂传递模塑技术(C-RTM),工作压力为低压,该技术可以用于连续生产,大大降低了产品成本,目前已用于汽车零部件的制造。
 
另外还将介绍湿法成型技术,在生产过程中利用己内酰胺的聚合反应直接模塑成型制备PA6复合材料。
 
2.长玻纤增强材料直接成型技术的纤维形态构造
 
利用长玻纤增强材料直接成型技术生产的产品已经被用作车身的防护底板和防护盖。下一步的发展方向是将该技术生产的材料直接应用到汽车的结构部件中。
 
3.热塑性复合材料的非热压模塑成型技术
 
新型光感应成型技术在热塑性复合材料成型中的应用,与传统的热压模塑技术相比存在明显的优势,该技术不需要高压力因此可以利用超薄技术模具,且光感应成型技术可以实现超大部件的构造,可以有效减少生产过程的能耗,降低单个产品的生产周期。
 
4.结合制造技术与结构模拟预测熔接线强度
 
Barday和Matt通过研究工艺过程和结构模拟的策略,将熔接线表面强度转换成整体结构模型,最终通过数据模型预测纤维复合材料的熔接线强度,在大会报告中他们将提供预测的结果和实验数据的相关性。
 
 
5.实验与数值计算流变学在微孔泡沫复合材料中的应用
 
大会报告会介绍如何利用超临界流体来提高20%长玻纤增强聚丙乙烯(PP)复合材料的流动性和模具填充效果。另外也将展示利用Autodesk Moldflow软件实现的流体计算过程。
 
6.帝人热塑性复合材料技术进展
 
帝人公司的Sereebo碳纤维增强热塑性复合材料(主要被用作汽车的结构件)和长玻纤增强粒料(Sereebo P-series),具有高抗冲击性能、高吸能性能,以及60s内成型,工艺周期短等优点。大会报告将着重介绍这些材料的生产过程及工艺条件,以及利用CAE软件模拟其动态及静态行为,预测其损坏失效行为。
 
7.利用过程模拟技术来预测长玻纤增强复合材料在注塑过程中的损坏及取向
 
通过最新的软件可以得到关于玻纤增强复合材料注塑过程中的纤维分布及最终纤维长度,以及其在复合材料内部的取向过程。
 
8.计算机断层扫描(CT)在纤维增强热塑性复合材料检测中的应用
 
该报告的主题是利用先进的无损检测技术来分析模塑件上玻纤的分布及取向。
 
 
9.大型制造技术是如何改变整个产业?
 
橡树岭国家实验室和辛辛那提公司合作成功研发出大型3D打印机样品机,能将碳纤维引入到大型和结构型部件。而目前这一项目将被用于制造汽车、房屋、美军装甲车和航空航天制造模具。该报告将围绕这一新型技术对纤维增强复合材料产业的影响进行一个预测。
 
10.利用先进压缩-注塑模塑技术制备用于复杂结构产品的热塑性材料或热塑性增强复合材料
 
该技术拥有先进的加热、冷却和过程控制技术系统,用于制备汽车零部件、航空航天材料和电子器件等。该技术公司推出了PtFS机型,利用先进的软件系统来控制先进的硬件设备,在加工过程中有效地实现过程的变温控制,可以大大降低能耗,有效完成模具充填,消除熔接痕和缺陷,利于高填充玻纤复合材料的注塑。
 
11.可逆粘接技术:快速组装、拆卸和修复汽车零部件
 
最新的研究发现:利用铁磁体增强热塑性胶黏剂可以快速粘接不同的材料,这一发现可用于汽车零件的更换和维修。这种材料的应用将对整个汽车材料连接件产生重大的影响。
 
12.热塑性增强单层板的标准制造工艺
 
目前单一方向的热塑性增强单层板至今仍处于小规模的生产,而Litzler是一家具有63年制备预浸料设备经验的公司,近期他们推出了一个关于热塑性复合材料的制造标准工艺流程。而工业界希望热塑性复合材料能像热固性复合材料预浸料一样,能实现制备与应用过程的无缝对接,这也将是当前热塑性复合材料工艺亟需解决的问题。
 

图片均来源于网络

译自:ptonline
译者:德意
来源:材料与测试

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