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入门扫盲班开课啦:磁粉检测与涡流检测的区别在哪里?
发布:kittyll   时间:2016/2/26 14:50:23   阅读:850 
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磁粉检测与涡流检测都是五大常规无损检测方法之一,由于这两种检测方法都与电磁相关,对于刚入门的无损检测人员来说很容易将磁粉检测与涡流检测混淆,为此小编特来小小地扫盲一下磁粉检测与涡流检测的区别在哪里。
 
1.磁粉检测
 
1.1 磁粉检测的原理
 
磁粉检测的原理是工件被磁化后(必须是对铁磁性材料),由于工件中有不连续性存在,使工件表面和近表面的磁感应线发生畸变从而产生漏磁场,吸附喷洒在工件表面上的磁粉(包括荧光磁粉和非荧光磁粉),在合适的光照下形成肉眼可以看见的磁痕,从而可以显示出不连续性的位置、大小、形状以及严重程度。

磁粉检测工作是这样滴:
 

典型的磁粉检测结果是这样滴:
 

1.2 磁粉检测的适用范围
 
①适用于铁磁性材料,不适用于非磁性材料,比如奥氏体不锈钢材料。
 
②适用于检测工件表面和近表面的线性显示、折叠、缩松、冷隔、气孔、夹渣等。
 
1.3 磁粉检测的程序
 
预处理、磁化、喷洒磁粉或者磁悬液、观察磁痕并记录、缺陷评级、退磁以及后处理。
 
1.4 磁粉检测的优点
 
①可检测铁磁性材料表面及近表面的缺陷。
 
②缺陷显示直观、速度快、成本低廉;
 
③基本不受工件形状的限制。
 
2.涡流检测
 
2.1 涡流检测的原理
 
涡流检测是涡流效应的一项重要应用,其基本原理是:当载有交变电流的检测线圈靠近导电工件时,由于激励线圈磁场的作用,工件中就会产生涡流,而涡流的大小、相位以及流动形式受到工件导电性能的影响,同时产生的涡流也会形成一个磁场,同时这个磁场反过来也会使检测线圈的阻抗发生变化,因此,通过测定检测线圈阻抗的变化就可以判断被测工件有无缺陷等。

涡流检测工作是这样滴:
 



典型的涡流检测结果是这样滴:
 

2.2 涡流检测的适用范围
 
适用于棒材、管材、线材等导电材料。检测时,线圈不需接触工件,也无需耦合介质,特别适合在役检测。
 
2.3 涡流检测的优点
 
①速度快,无需介质,特别适合在役检测;
 
②对工件表面以及近表面的缺陷有很高的检出率;
 
③能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。
 
3.综合大比拼
项目\方法 磁粉检测(MT) 涡流检测(ET)
能检出的缺陷 表面及近表面缺陷 表面及近表层缺陷
应用对象 铸钢件、锻钢件、压延件、棒材、型材、焊接件、机加工件等 管材、线材、棒材等工件检测;材料状态检验和分选;厚度测量等
主要检测缺陷 裂纹、发纹、白点、折叠、夹渣物、冷隔 裂纹、材质变化、厚度变化
显示缺陷的器材 磁粉 记录仪、示波器或电压表
缺陷的表现形式 漏磁场吸附磁粉形成磁痕 线圈输出电压和相位变化
缺陷显示 直观 不直观(需要看波形)
缺陷形式判断 能大致确定 难以确定
灵敏度 较高
检测速度 较快 很快(自动化)
污染 较轻 很轻
其它 检测几乎不受工件几何形状和缺陷方向的限制;检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系 对形状复杂的工件不适用,有边界效应影响;非接触法检测

以上图片均来源自网络。

来源:材料与测试
作者:银河之望
 
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