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理化检验-物理分册
《理化检验-物理分册》杂志是由上海材料研究所主办的应用类技术刊物,中国机械工程学会理化检验分会和中国机械工程学会失效分析分会会刊。多次获得国家机械行业和上海市优秀期刊奖,并被定为科技论文统计用刊、中国科技核心期刊、中国科学引文数据库来源期刊、中国学术期刊(光盘版)和中国期刊网收录期刊。主要报道材料的金相检验、物理测试和力学性能试验等专业领域的新技术、新方法以及应用性的研究成果;反映国内外上述三个领域的最新研究动态和发展趋势。涉及领域有机械、冶金、电力、石油化工、汽车、航空航天等。
自1963年创刊至今,始终追踪材料测试领域的新动向、新热点。辟有试验与研究、测试技术与方法、质量控制与失效分析、综述、试验设备与应用、实践经验、标准化、人员培训、专题讲座等栏目。《理化检验-物理分册》面向生产、注重实用,是工矿企业、科研单位及大专院校中从事理化测试、科研、教学人员的良师益友。

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主         编 李和平
副 主 编 李   玲(常务)  王   滨
   陈家光  巴发海

中国标准连续出版物号
 ISSN 1001-4012
———————— 
  CN 31-1338/TB
国际名刊代码 CODEN-JGCAEL
1963年创刊 月刊 公开发行

    
主         管 上海科学院
主         办 上海材料研究所
编辑出版

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《理化检验-物理分册》2015年第51卷第3期论文目录
2015-04-04 21:05:35
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.155
摘要:将多功能四通制造材料30CrMo钢作为基体材料,使用氩弧焊制备钴基合金HS113,625,Co-112堆焊层,采用喷焊方法制备Ni60涂层,使用超音速火焰喷涂(HVOF)方法制备WC-12Co涂层.对该5种涂层的冲蚀行为使用自制的冲蚀试验机进行了研究,分析了显微组织与显微硬度对冲蚀性能的影响及涂层冲蚀后的表面形貌.结果表明:涂层的冲蚀失重与减薄均随冲蚀时间线性增加,HS113涂层...[查看更多]
2015-04-04 21:05:35
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.159
摘要:提出了珠光体离散成核相变动力学模型,导出了珠光体离散成核相变动力学表达式.随后利用Ansys分析软件,用立体图像演示了珠光体相变动力学,并任意切割截面,将得到的单位面积上珠光体含量百分率统计平均值As及珠光体个数的统计平均值NAs与单位体积内珠光体含量百分率V及珠光体个数Nv进行比较.结果表明:As接近于数学期望值V;NAs接近于数学期望值∑iDi,Di为单位...[查看更多]
2015-04-04 21:05:35
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.165
摘要:根据试样直流电压随厚度变化的规律,自主设计并搭建了一套能在高温高压水环境下在线测试碳钢流动加速腐蚀减薄速率的试验装置,并利用该装置在模拟压水堆核电厂二回路水化学工况下对A106GrB碳钢进行了长时间的流动加速腐蚀试验.结果表明:采用该方法在线测试管壁减薄速率是合理可行的,所得结果与挂片试验结果的吻合度高,可用于测试材料的流动加速腐蚀速率.[查看更多]
2015-04-04 21:05:35
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.170
摘要:研究了冷加工变形对IF钢位错密度的影响.结果表明:IF钢经冷加工变形后,晶体内产生大量位错,随着变形量逐渐增高,位错密度增大,位错开始相互缠结在一起,当变形量达到20%以上时,晶体内出现纤维组织,并进一步转变成胞状亚晶粒.在一定变形量范围内,平均位错密度ρ与变形量A符合线性关系:ρ=2.205 17×1014+1.049 5×1016A.[查看更多]
2015-04-04 21:05:35
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.173
摘要:针对某贮箱焊点渗漏处X射线检测出现白斑影像的现象,采用几组表面阳极氧化试样进行电阻点焊模拟试验,发现部分试样X射线底片上焊核区存在与产品类似的白斑影像.通过对点焊试样上的焊点进行剖切后,通过低倍观察、金相检验、显微硬度测试及能谱分析,发现点焊前铝板表面的阳极氧化膜层未能被彻底去除,焊接时铜电极与铝板之间形成了较大的接触电阻,导致该侧母材...[查看更多]
2015-04-04 21:05:35
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.177
摘要:针对热连轧管线钢拉伸性能检验中规定总延伸强度Rt0.5波动大的问题进行了试验研究,提出了异常测试曲线的修正方法,对不同形状、尺寸和取样方向下拉伸试样的Rt0.5进行了对比试验,找出了减少管线钢出厂产品性能异议的检验关键控制点.[查看更多]
2015-04-04 21:05:35
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.181
摘要:质量较高的钛管在生产过程中,通常使用超声波探伤、水压试验、涡流检测和气密试验等方法检验其可靠性,但因每种方法均有其优点和不足,所以存在漏检的可能性.因此在实际作业过程中,需根据产品的实际应用工况采取有针对性的安全性检验方法,配合使用渗透着色等无损检测方法,提高产品缺陷的检出率.[查看更多]
2015-04-04 21:05:35
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.184
摘要:对核设备无损检验从业人员进行资格评定是减少核设备制造过程中人为失误造成质量事故的重要方法之一,相关标准是执行无损检验活动的基本依据.梳理了现行中美两国核电设备无损检验人员资格评定的法规标准,对比分析了两者对文件类型和适用范围、人员资格分级、培训和评定程序、评定机构和发证机关、从业限制和文件保存等的规定.建议我国核能行业标准建设进一步...[查看更多]
2015-04-04 21:05:35
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.188
摘要:GB/T226描述了对结构钢、连铸坯等常用的宏观检验法——酸蚀检验法.就1991版与新版标准的差异进行了对比说明,发现新版标准中基本每个章节都有不同程度的修改,主要包括试样的截取、加工、腐蚀等方面,这样的修改使标准能更好地被运用到实际工作中.[查看更多]
2015-04-04 21:05:35
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.191
摘要:通过对NADCAP材料测试项目相关标准的解析,介绍了材料测试实验室在进行NADCAP材料测试项目认证时的工作流程和应注意的工作要点,以帮助首次申请的材料测试实验室顺利通过认证.[查看更多]
2015-04-04 21:05:36
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.194
摘要:石油钻杆摩擦焊焊缝的冲击韧度是衡量焊缝质量的一个重要指标.分析了原材料的纯净度、接头和管端的预处理、焊接和热处理工艺、试样尺寸及试验条件等对焊缝冲击韧度的影响.提出提高原材料的纯净度、对接头和管端进行预处理、合理设计焊接与热处理工艺均会提高焊缝的冲击韧度.[查看更多]
2015-04-04 21:05:36
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.200
摘要:在对壁厚小于等于3 mm的薄壁管进行布氏硬度测试时发现测试值波动较大.通过硬度试验得到了薄壁管外壁不同深度的布氏硬度值,通过金相检验得出测量深度对布氏硬度有较大的影响,造成该影响的主要原因在于钢管外壁存在脱碳层.[查看更多]
2015-04-04 21:05:36
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.203
摘要:40ACR高强螺栓在使用中发生断裂.通过化学成分分析、金相检验、硬度测试和断口分析等方法对其断裂的原因进行了分析.结果表明:热处理不当,螺栓存在较厚的脱碳层,致使力学性能下降为主要因素;主电机安装设计不合理,产生的低周疲劳为次要因素.[查看更多]
2015-04-04 21:05:36
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.206
摘要:通过俄歇电子能谱法、辉光放电光谱分析法、电化学方法、金相检验等方法对严重影响涂镀产品质量的冷轧基板表面斑迹缺陷的成因进行了分析.结果表明:经脱脂工艺后残留在钢板表面的水汽形成了一种存在于内圈外表面及与其相邻的外圈内表面的斑迹,经退火还原和平整辊轧制后形成了肉眼可见的沿轧向的条状缺陷.[查看更多]
2015-04-04 21:05:36
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.209
摘要:某整车在总装线装配后进行静态检测,检测结束后车辆无法启动,检查发现驱动轴断裂.通过断口分析、金相检验、化学成分分析、硬度测试等方法对驱动轴断裂的原因进行了分析.结果表明:该驱动轴发生了脆性断裂,根本原因是锻造温度过高导致了过烧.建议该类轴件在锻造加热时加强锻造温度或保温时间的控制,防止过烧产生,保证产品质量.[查看更多]
2015-04-04 21:05:36
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.213
摘要:某MB15变形镁合金模锻件纵梁低倍试样表面出现条状缺陷.通过断口分析、金相检验和能谱分析对条状缺陷的性质及其产生原因进行了探讨.结果表明:该缺陷的性质为偏析,其产生原因为锆元素偏聚,在模锻时沿零件变形方向纵向分布,低倍腐蚀后暴露出沿流线方向分布的缺陷形貌.[查看更多]
2015-04-04 21:05:36
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.216
摘要:通过宏观检验、壁厚及硬度测试、化学成分分析和金相检验等方法,对环戊烷进料线三通产生裂纹及补焊后再次开裂的原因进行了分析.结果表明:三通中的裂纹是制造加工时产生的,在安装应力及管系应力的作用下开裂并造成泄漏;补焊后的焊接应力作用于未消除裂纹部位造成了再次开裂.最后对补焊修复和同类型三通检验提出了建议.[查看更多]
2015-04-04 21:05:36
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.219
摘要:20CrNi2MoA钢齿轮轴锻件在第三次超声探伤过程中发现有4处严重超标缺陷.通过低倍检验、化学成分分析、金相检验和断口分析等方法对其超标缺陷进行了定性分析.结果表明:该缺陷为在氢和应力共同作用下产生的延迟性白点裂纹.[查看更多]
2015-04-04 21:05:36
《理化检验-物理分册》/ 2015年第51卷/ 第3期 pp.222
摘要:35CrMo圆钢零件在调质后出现了开裂现象,通过宏观检验、化学成分分析及金相检验等方法对开裂原因进行了分析.结果表明:加工工艺不当使圆钢疏松部分被使用,诱发裂纹产生,而调质过程中冷却速度过快促进了裂纹的扩展.[查看更多]
 
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