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理化检验-物理分册
《理化检验-物理分册》杂志是由上海材料研究所主办的应用类技术刊物,中国机械工程学会理化检验分会和中国机械工程学会失效分析分会会刊。多次获得国家机械行业和上海市优秀期刊奖,并被定为科技论文统计用刊、中国科技核心期刊、中国科学引文数据库来源期刊、中国学术期刊(光盘版)和中国期刊网收录期刊。主要报道材料的金相检验、物理测试和力学性能试验等专业领域的新技术、新方法以及应用性的研究成果;反映国内外上述三个领域的最新研究动态和发展趋势。涉及领域有机械、冶金、电力、石油化工、汽车、航空航天等。
自1963年创刊至今,始终追踪材料测试领域的新动向、新热点。辟有试验与研究、测试技术与方法、质量控制与失效分析、综述、试验设备与应用、实践经验、标准化、人员培训、专题讲座等栏目。《理化检验-物理分册》面向生产、注重实用,是工矿企业、科研单位及大专院校中从事理化测试、科研、教学人员的良师益友。

《理化检验-物理分册》编辑部
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主         编 李和平
副 主 编 李   玲(常务)  王   滨
   陈家光  巴发海

中国标准连续出版物号
 ISSN 1001-4012
———————— 
  CN 31-1338/TB
国际名刊代码 CODEN-JGCAEL
1963年创刊 月刊 公开发行

    
主         管 上海科学院
主         办 上海材料研究所
编辑出版

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《理化检验-物理分册》2014年第50卷第1期论文目录
2015-03-20 07:29:47
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第1期 pp.1
摘要:上海材料研究所开展理化检测工作可追溯到上海解放前夕,1946年成立的南京国民政府资源委员会中央材料试验所即是上海材料研究所的前身。[查看更多]
2015-03-20 07:29:47
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第1期 pp.11
摘要:使用五机架连轧工艺制备了铜铝复合母线排, 通过不同热处理工艺对轧态产品进行处理, 使用光学显微镜观察了铜铝界面层的形貌, 使用显微硬度计测试了界面层的硬度分布, 使用能谱对界面处的成分变化进行了分析。结果表明: 温度对界面合金化层的影响作用较大; 冷却方式对复合母排的力学性能影响较小, 复合母排的表面布氏硬度低于铜层的硬度。[查看更多]
2015-03-20 07:29:47
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第1期 pp.14
摘要:在-50 ℃至室温范围的不同温度对CF62C低合金高强度钢进行冷处理, 将冷处理试样和室温下的试样进行夏比(V型)冲击试验, 并对冲击试样进行冲击吸收能量测试和显微组织、断口形貌的分析。研究结果表明: CF62C钢在室温和0~-40 ℃的冷处理条件下有良好的低温冲击韧度, 在-40 ℃冲击吸收功大于300 J, 而冷处理温度下降至-50 ℃时, 冲击吸收功小于135 J,且其断口...[查看更多]
2015-03-20 07:29:47
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第1期 pp.17
摘要:采用模拟试验的方法, 对试样的铀床进行了重复的吸氢-释氢试验。通过测定已知密度标准试样(铀床壁为不锈钢)的CT值, 建立CT值和密度之间的线性关系, 测定铀床内铀氢化物的CT值, 得到其不同截面的密度分布曲线。[查看更多]
2015-03-20 07:29:48
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第1期 pp.19
摘要:电子能量损失谱(EELS)是一种集材料元素分析和元素成像为一体的现代分析技术, 由于其分析精度高、对碳、氮、氧、硼等轻元素敏感, 因此被越来越多地应用于材料研究领域, 并且由于EELS能反映原子外层的电子状态, 还可被用于原子价态变化分析。介绍了EELS的基本原理、基本组成、基本功能以及在材料研究中的应用。结合与其他分析技术之间的比较, 对EELS技术在材...[查看更多]
2015-03-20 07:29:48
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第1期 pp.25
摘要:介绍了应用直流电压降方法(DCPD)在线测量高温高压水环境中不锈钢应力腐蚀裂纹扩展的原理与试验系统, 并采用商用301不锈钢对试验方法的准确性与系统的可靠性进行了验证。试验系统包括水化学回路、加热控制系统、动态加载系统与数据采集系统。在320 ℃, 15.5 MPa的去离子水中通过改变溶解氧含量和添加SO42-, Cl-等条件下完成了验证性试验。对材料的裂纹长度-...[查看更多]
2015-03-20 07:29:48
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第1期 pp.31
摘要:对铍青铜带进行金相检验时, 发现组织内有大量条带状蓝灰色相。仅从金相观察分析, 有β相部分特征, 但不能判定为β相。结合EBSD、能谱及透射电镜分析, 最终确定该相为γ相。[查看更多]
2015-03-20 07:29:48
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第1期 pp.34
摘要:温度、挤出速率、拉伸长度、拉伸加速度、测试轮对间的距离对测试PE100管材专用树脂的熔体强度有一定的影响, 用正交试验考察了测试PE100管材专用树脂熔体强度时影响因子的显著性, 确定测试PE100熔体强度主要影响因素是温度, 次要影响因素是拉伸加速度, 而测量轮对间距对测试结果的波动影响仅次于温度, 最佳条件为A1(205 ℃), B1(0.1 mm/s), C3(102 mm), D3(...[查看更多]
2015-03-20 07:29:49
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第1期 pp.38
摘要:以聚丙烯树脂为测试材料, 采用ASTM D 256:2010规定的方法为标准测试手段, 在悬臂梁冲击试验仪上测定23 ℃下的冲击强度, 对测试过程中的不确定度分量进行分析和评定, 并给出了具体数值。通过试验得出聚丙烯常温悬臂梁冲击强度测试的扩展不确定度为7.6 J/m,k=2, 置信概率p≈95%。[查看更多]
2015-03-20 07:29:49
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第1期 pp.41
摘要:介绍了安装在JEM-2100高分辨透射电镜上的Olympus CCD的基本使用方法, 包括试样的观察和图片的采集与存储, 曝光时间的设置, 图片采集模式的选择, 扣除背底的步骤, 利用傅里叶变换进行的物镜消像散, CCD开关机等。[查看更多]
2015-03-20 07:29:49
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第1期 pp.46
摘要:扫描电子显微镜要得到层次清晰、立体感强且分辨率高的高质量图像, 荷电效应是一个重要的影响因素。对在扫描电子显微镜成像中荷电效应的成因及其解决办法进行了系统的分析。提出采用镀膜、降低加速电压及低真空的方法, 可降低荷电效应的影响。[查看更多]
2015-03-20 07:29:50
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第1期 pp.49
摘要:变形法可用于评价阳极氧化膜的抗破裂性能。该方法所执行的标准是GB/T 12967.5, 新版抗破裂变形标准即将发布, 通过对比新旧抗破裂变形标准及国内外相关标准, 讨论了标准修订过程中改进完善的几个方面, 及标准使用过程中应注意的问题。[查看更多]
2015-03-20 07:29:50
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第1期 pp.52
摘要:Basic Principle and Evaluation Method of Measurement Uncertainty and Evaluation Illustrations in Material Detection Lecture 5Evaluation Methods of Measurement Uncertainty[查看更多]
2015-03-20 07:29:50
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第1期 pp.57
摘要:采用化学成分分析、金相检验、断口与能谱分析等方法, 对开裂的电气化铁路接触网零件——接触线中锚线夹进行了分析。结果表明: 该铜合金中锚线夹所含的杂质元素铋在晶界处的偏聚是导致其开裂的主要原因。[查看更多]
2015-03-20 07:29:50
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第1期 pp.61
摘要:采用化学成分分析、力学性能测试、金相检验和断口分析等方法, 分析了U75V钢轨闪光焊接头轨腰拉伸断后伸长率不合格的原因。结果表明: 钢轨接头和钢轨母材轨腰大量密集分布MnS夹杂物(评级达到3.0级), 长条状的MnS夹杂物经闪光焊顶锻后, 随金属流线偏转45°方向, 当与拉伸过程中的45°最大剪切应力平行时, 相当于MnS夹杂物受到横向拉伸剪切, 裂纹容易在夹杂物中...[查看更多]
2015-03-20 07:29:50
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第1期 pp.67
摘要:通过宏观检验、化学成分分析、金相检验和力学性能测试等方法, 对超级13Cr马氏体不锈钢油管表面缺陷的形成原因进行了分析。结果表明: 油管表面缺陷为折叠裂纹和轧制沟槽, 其产生原因主要是工厂轧制工艺不当所致。针对该表面缺陷对油管使用寿命的影响、油管表面缺陷的修磨和检验标准等进行了探讨, 建议严格油管表面质量验收标准。[查看更多]
2015-03-20 07:29:51
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第1期 pp.71
摘要:借助于光学显微镜、扫描电镜, 对开裂的连杆精锻模具进行了断口分析、钢中非金属夹杂物检验、硬度测试、横截面低倍检验、裂纹源处以及距裂纹源处横截面上1/4, 1/2(心部)处显微组织的检验和分析。结果表明: 该模具材料中存在严重的微观组织偏析现象及明显的加工刀痕造成的应力集中, 是使该模具发生早期脆性断裂的主要原因, 并提出了改进措施。[查看更多]
 
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