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理化检验-物理分册
《理化检验-物理分册》杂志是由上海材料研究所主办的应用类技术刊物,中国机械工程学会理化检验分会和中国机械工程学会失效分析分会会刊。多次获得国家机械行业和上海市优秀期刊奖,并被定为科技论文统计用刊、中国科技核心期刊、中国科学引文数据库来源期刊、中国学术期刊(光盘版)和中国期刊网收录期刊。主要报道材料的金相检验、物理测试和力学性能试验等专业领域的新技术、新方法以及应用性的研究成果;反映国内外上述三个领域的最新研究动态和发展趋势。涉及领域有机械、冶金、电力、石油化工、汽车、航空航天等。
自1963年创刊至今,始终追踪材料测试领域的新动向、新热点。辟有试验与研究、测试技术与方法、质量控制与失效分析、综述、试验设备与应用、实践经验、标准化、人员培训、专题讲座等栏目。《理化检验-物理分册》面向生产、注重实用,是工矿企业、科研单位及大专院校中从事理化测试、科研、教学人员的良师益友。

《理化检验-物理分册》编辑部
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主         编 李和平
副 主 编 李   玲(常务)  王   滨
   陈家光  巴发海

中国标准连续出版物号
 ISSN 1001-4012
———————— 
  CN 31-1338/TB
国际名刊代码 CODEN-JGCAEL
1963年创刊 月刊 公开发行

    
主         管 上海科学院
主         办 上海材料研究所
编辑出版

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《理化检验-物理分册》2012年第48卷第1期论文目录
2015-03-20 07:08:43
《理化检验-物理分册》/ 2012年第48卷/ 第1期 pp.1
摘要:在自制的微动试验装置上对铝包带包裹钢芯铝绞导线 (ACSR) 进行微动试验研究。振幅1.0 mm, 2.0×107次微动循环后, 研究内、外层铝股线及钢芯线的磨损状况, 测定其抗拉强度, 探讨铝包带包裹导线的微动损伤机制。结果表明: 外层铝股线表面经受铝包带的刮擦以及磨粒磨损; 内层铝股线微动磨损斑呈椭圆形, 部分磨损斑下有疲劳裂纹; 而钢芯线的损伤微弱, 仅发生镀...[查看更多]
2015-03-20 07:08:43
《理化检验-物理分册》/ 2012年第48卷/ 第1期 pp.7
摘要:根据线弹性薄板小挠度理论及有限元理论对板状物体的微变形情况进行了理论分析。应用有限元软件ANSYS及MATLAB对物体在四边固支和简支边界条件下受静态载荷的变形规律进行仿真分析, 得到了薄板变形的挠度和应力分布, 并将结果与有限元软件分析的结果进行对比, 验证了有限元仿真变形分析的可行性。该研究对薄板在其他支撑条件下的受力机理分析具有一定的借鉴...[查看更多]
2015-03-20 07:08:43
《理化检验-物理分册》/ 2012年第48卷/ 第1期 pp.11
摘要:对TA15钛合金厚板采用电子束焊接, 研究了焊接速度为400 mm/min和600 mm/min的工艺条件下的焊缝形状、显微组织以及接头的显微硬度。结果表明: 提高焊接速度, 焊缝显微组织变得细小、均匀, 热影响区收窄, 接头上下部位显微硬度值更为相近, 曲线也较陡直。[查看更多]
2015-03-20 07:08:43
《理化检验-物理分册》/ 2012年第48卷/ 第1期 pp.15
摘要:在Gleeble3500热模拟试验机的圆柱体单向压缩试验过程中, 由于多种原因导致试样在压缩过程中显示的温度瞬间升高, 通过在热模拟试验机上进行圆柱体单向压缩试验, 采用不同的试验方案, 分析了压缩过程中, 由于热电偶间距变大和试样的电阻变小这两个因素对温度检测结果的影响。[查看更多]
2015-03-20 07:08:43
《理化检验-物理分册》/ 2012年第48卷/ 第1期 pp.18
摘要:对市场常见4个厂家生产的17把刀具进行显微结构、化学成分、X射线衍射和洛氏硬度测试, 分析这些不同厂家生产的刀具在理化性能方面的差异, 以期为现场物证分析提供科学依据和数据积累。结果表明: B厂与C厂生产的刀具气孔较多, A厂与D厂生产的刀具气孔较少, 且仅C厂生产的刀具大量气孔贯通呈长条状, 而不象B厂生产的刀具中的气孔所呈的圆形。刀具的铬、铁含量...[查看更多]
2015-03-20 07:08:44
《理化检验-物理分册》/ 2012年第48卷/ 第1期 pp.23
摘要:对8 mm厚的6082-T6铝合金进行了搅拌摩擦焊接试验, 焊后对工艺参数与接头显微组织及力学性能的关系进行了分析。结果表明: 焊核区显微组织为细小等轴晶组织。分析焊接速度对接头抗拉强度的影响得出规律: 随着焊接速度的增大, 接头强度增大, 但焊接速度达到一定值时, 接头性能达到最高值, 之后随着焊接速度变大, 接头就会出现缺陷, 影响接头的性能。[查看更多]
2015-03-20 07:08:44
《理化检验-物理分册》/ 2012年第48卷/ 第1期 pp.26
摘要:着重讨论了两张相近X射线粉末衍射谱差异的表现、形成这些差异的可能原因、避免这些差异的可能方法及如何做出它们是代表同一物相还是两个不同物相的结论的方法。[查看更多]
2015-03-20 07:08:44
《理化检验-物理分册》/ 2012年第48卷/ 第1期 pp.33
摘要:介绍了X射线衍射法测定钢中残余奥氏体含量的原理。给出了使用θ-θ/Ψ测角仪测定钢中残余奥氏体的方法, 并通过实例阐述了测试技术要点和注意事项。[查看更多]
2015-03-20 07:08:44
《理化检验-物理分册》/ 2012年第48卷/ 第1期 pp.39
摘要:分别应用定量金相法、WRC-1992组织图法和X射线衍射物相定量方法对铬镍奥氏体不锈钢的焊缝铁素体的含量进行测定。在定量金相法中, 考虑了铁素体含量分布的均匀度; 在X射线衍射物相定量方法中, 分析了试样择优取向对测定结果的影响, 考虑了测定结果的分散性。最后, 对三种方法的测定结果进行了比较。结果表明: 在一定条件下, 应用类似于X射线衍射仪测定残余...[查看更多]
2015-03-20 07:08:44
《理化检验-物理分册》/ 2012年第48卷/ 第1期 pp.43
摘要:介绍了定型隔热制品导热系数(水流量平板法)不确定度的要素构成及各类不确定度分量的计算方法, 并计算了各不确定度分量的自由度, 得出合成不确定度和扩展不确定度。得到不确定度报告为: 导热系数检测结果λ=0.197 W/(m·K), 扩展不确定度U=0.005 W/(m·K), 包含因子k=2。[查看更多]
2015-03-20 07:08:44
《理化检验-物理分册》/ 2012年第48卷/ 第1期 pp.47
摘要:针对GB/T 228.1-2010中方法A、方法B、附录F以及横梁控制4种不同拉伸速率控制模式, 采用两组薄板在Z100拉伸试验机做不同控制模式的试验速率试验, 并对4种方法进行分析比较。结果表明: 对于大部分黑色金属材料来说, 4种拉伸速率控制方法对力学性能结果的影响不明显, 仅对部分应变速率敏感的材料结果才会有差异; 实施方法A时虽然平均应变速率恒定, 但实际应变...[查看更多]
2015-03-20 07:08:44
《理化检验-物理分册》/ 2012年第48卷/ 第1期 pp.52
摘要:以有色金属产品为例, 针对不同的检验项目应用全数值比较法或修约值比较法对检测结果进行处理, 强调了采用哪种处理方法应依据产品标准和GB/T 8170-2008。通过比较可以看出: 全数值比较法比修约值比较法相对较严格。最后对实际应用过程中出现的一些问题进行了简要的探讨。[查看更多]
2015-03-20 07:08:44
《理化检验-物理分册》/ 2012年第48卷/ 第1期 pp.55
摘要:通过化学成分分析、宏观和微观检验、硬度测试、热处理试验等方法, 对某转动支架焊接部位断裂的原因进行了分析。结果表明: 焊接工艺不合理导致焊接缺陷以及未按工艺进行焊后热处理, 是焊接部位断裂的直接原因。因此, 在焊接工艺上提出了改进措施, 并在工艺的规范管理上提出了预防措施。[查看更多]
2015-03-20 07:08:44
《理化检验-物理分册》/ 2012年第48卷/ 第1期 pp.59
摘要:20Cr钢单向器轴在试车时发生破裂, 通过化学成分分析、宏观和微观检验对破裂原因进行了分析。结果表明: 单向器轴的渗碳层深度过深, 马氏体和碳化物级别严重超标。碳势过高、热处理过热导致淬火时开裂是零件破裂失效的根本原因。[查看更多]
2015-03-20 07:08:44
《理化检验-物理分册》/ 2012年第48卷/ 第1期 pp.62
摘要:加气站天然气管道在加气时突然发生爆裂。采用宏观检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验和扫描电镜分析等方法对其进行了爆裂原因分析。结果表明: 该管道的内壁在天然气高压冲刷下, 沿纵向加工方向产生硫化物选择性腐蚀, 形成纵向沟槽, 产生应力集中并使管道有效尺寸减少, 承受压力的能力减弱, 最终在薄弱处的弯头外侧产生爆裂。[查看更多]
2015-03-20 07:08:44
《理化检验-物理分册》/ 2012年第48卷/ 第1期 pp.65
摘要:通过宏观和微观检验, 结合能谱分析对阀门密封件泄漏的原因进行了分析。结果表明: 密封件表面产生锈蚀, 主要原因在于表面层铬含量偏低, 同时密封件表面存在有机物附着, 最终导致阀门密封性能下降。最后根据GB/T 24919-2010提出了相关建议。[查看更多]
2015-03-20 07:08:44
《理化检验-物理分册》/ 2012年第48卷/ 第1期 pp.68
摘要:弹条进行疲劳试验时发生早期断裂。采用化学成分分析、硬度测试、断口分析、金相检验和能谱分析对弹条断裂的原因进行了分析。结果表明: 弹条疲劳断裂是由于达克罗处理前表面严重锈蚀所产生的表面凹坑所致。[查看更多]
 
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