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理化检验-物理分册
《理化检验-物理分册》杂志是由上海材料研究所主办的应用类技术刊物,中国机械工程学会理化检验分会和中国机械工程学会失效分析分会会刊。多次获得国家机械行业和上海市优秀期刊奖,并被定为科技论文统计用刊、中国科技核心期刊、中国科学引文数据库来源期刊、中国学术期刊(光盘版)和中国期刊网收录期刊。主要报道材料的金相检验、物理测试和力学性能试验等专业领域的新技术、新方法以及应用性的研究成果;反映国内外上述三个领域的最新研究动态和发展趋势。涉及领域有机械、冶金、电力、石油化工、汽车、航空航天等。
自1963年创刊至今,始终追踪材料测试领域的新动向、新热点。辟有试验与研究、测试技术与方法、质量控制与失效分析、综述、试验设备与应用、实践经验、标准化、人员培训、专题讲座等栏目。《理化检验-物理分册》面向生产、注重实用,是工矿企业、科研单位及大专院校中从事理化测试、科研、教学人员的良师益友。

《理化检验-物理分册》编辑部
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主         编 李和平
副 主 编 李   玲(常务)  王   滨
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中国标准连续出版物号
 ISSN 1001-4012
———————— 
  CN 31-1338/TB
国际名刊代码 CODEN-JGCAEL
1963年创刊 月刊 公开发行

    
主         管 上海科学院
主         办 上海材料研究所
编辑出版

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《理化检验-物理分册》2010年第46卷第9期论文目录
2015-10-14 11:17:27
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第9期 pp.541
摘要:采用电子背散射衍射技术检测了三种薄钢板试样的晶粒尺寸统计分布规律,并测定了取向成像图和取向分布函数图,统计了各织构晶粒所占比率以及晶粒取向差分布状况。分析了晶粒大小统计分布状况对微观织构形成的影响。结果表明:晶粒尺寸分布越集中,越利于增加{111}∥ND有利织构的含量;取向成像图和取向分布函数图所分析的织构结果是一致的,晶粒取向差分布...[查看更多]
2015-10-14 11:17:27
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第9期 pp.547
摘要:通过组织分析、裂纹扩展速率试验以及断口形貌分析等手段,研究了服役后Waspaloy合金的微观组织及裂纹扩展行为。进而通过热处理改变了合金的组织状态,比较了不同组织状态下合金的裂纹扩展速率。结果表明:经服役后Waspaloy合金的显微组织没有出现明显恶化,但其裂纹扩展速率显著升高;经两种热处理后合金的裂纹扩展速率都明显降低。[查看更多]
2015-10-14 11:17:27
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第9期 pp.552
摘要:通过有限元ABAQUS软件对钛铝涡轮轴与K418合金轴套的过盈配合进行了详细研究,分别从过盈量、连接件几何结构和装配长度等因素入手,分析了压装过程中应力的变化情况,指出应力最大的位置,从理论上提出降低应力和提高寿命的措施。比较钛铝涡轮轴与K418合金轴套不同过盈量下及不同接触长度下过盈配合装配的应力分布结果,表明过盈量是影响装配应力的主要因素...[查看更多]
2015-10-14 11:17:27
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第9期 pp.557
摘要:以不同熔体流动速率的聚乙烯树脂为样本,通过试验考察了B法(直接测量熔体体积流动速率的方法)测量熔体流动速率时,活塞移动距离和测量起始位置对测量结果的影响。结果表明:不同仪器在相同活塞移动距离下,测量起始位置越接近,测量结果差异越小;同一仪器随着熔体流动速率的增大,测量结果随活塞移动距离变化而变化的趋势增大。该研究为熔体流动速率测量...[查看更多]
2015-10-14 11:17:27
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第9期 pp.560
摘要:针对对接焊缝金属的冲击吸收功低于熔敷焊接接头中的熔敷金属的冲击吸收功的现象,分别从材料的力学性能和显微组织方面进行探讨。结果表明:对接焊缝金属中的屈氏体含量高于熔敷金属中的含量,组织较粗大,从而使得对接焊缝金属容易形成裂纹,致使相同温度下对接焊缝金属与熔敷金属相比其冲击吸收功较低,韧性-脆性转变温度较高。[查看更多]
2015-10-14 11:17:27
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第9期 pp.563
摘要:应用量纲定理和有限元方法对仪器化压入响应进行了分析。结果表明:在仪器化压入硬度HO&P(即Oliver-Pharr压入硬度)和联合杨氏模量Ec的比值与卸载功We和压入总功Wt的比值间存在近似的函数关系,即HO&P/Ec=Γ(We/Wt),其中联合杨氏模量被定义为Ec=1/[(1-ν2)/E+1.32(1-ν2i)/Ei],且Ei,E和νi,ν分别为金刚石压头和被压材料的杨氏模量及泊松比。基于上述关...[查看更多]
2015-10-14 11:17:28
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第9期 pp.571
摘要:讨论了目前对金属材料规定非比例延伸强度Rp0.2的不确定度评定的局限性,通过分析GB/T 228-2002中非比例延伸力值的确定过程,将引伸计标距引入的不确定度、引伸计测量引入的不确定度和基准线确定引入的不确定度三个不确定度分量统一到一个模型中,并合成为由引伸计引入的标准不确定度,从而解决了目前对引伸计引入的三个不确定度分量没有数学模型的问题,确定了...[查看更多]
2015-10-14 11:17:28
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第9期 pp.575
2015-10-14 11:17:28
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第9期 pp.579
摘要:介绍了理化检验仪器设备和标准物质期间核查的重要性和期间核查的各种方法。对常用设备如万能材料试验机、硬度计、冲击机、光学显微镜、电子天平和光谱仪等设备及其标准物质的核查进行了详细介绍,并给出了典型应用实例。[查看更多]
2015-10-14 11:17:28
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第9期 pp.586
摘要:通过化学成分分析、宏观检验、金相检验和断口分析等方法对1Cr18Ni9Ti不锈钢液压油输送管道开裂原因进行了分析。结果表明:不锈钢管开裂为应力腐蚀开裂,裂纹起源于管道外壁并逐渐向内壁扩展;产生开裂的主要原因是工业水中氯、硫和氧等腐蚀性物质不断在钢管外壁沉积,在管道压力和腐蚀介质共同作用下,不锈钢管发生应力腐蚀开裂。[查看更多]
2015-10-14 11:17:28
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第9期 pp.589
摘要:通过化学成分分析、金相检验和断口分析等方法对3Cr13钢耐磨盘产生裂纹的原因进行了分析。结果表明:该裂纹是锻造过程中产生的,是由锻造工艺执行不当和受环境温度影响而引起的终锻温度过低,以及变形作用力和变形量过大所致。[查看更多]
2015-10-14 11:17:28
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第9期 pp.593
摘要:通过宏观检验、化学成分分析和金相检验等方法分析了40Mn2钢支撑辊淬火开裂的原因。结果表明:不合理的淬火工艺是造成支撑辊淬火开裂的主要原因,原始组织粗大进一步加剧了淬火开裂。最后提出了相应的改进措施。[查看更多]
2015-10-14 11:17:28
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第9期 pp.595
摘要:某5 t自由锻电液锤锤杆在锻打过程中突然发生断裂,采用宏观检验、化学成分分析、金相检验和力学性能测试等方法对锤杆断裂原因进行了分析。结果表明:由于该锤杆活塞和杆的圆弧过渡处未按设计要求做到光滑过渡,机加工刀痕明显,造成该处应力集中严重,促使裂纹源在此处萌生;加之锤杆的力学性能也略低于技术要求,导致锤杆在拉-压载荷的作用下发生了低应力...[查看更多]
2015-10-14 11:17:28
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第9期 pp.598
摘要:通过金相检验、断口分析以及腐蚀产物能谱分析等方法,对某石化公司环氧乙烷精制塔开裂的原因进行了分析。结果表明:材料在焊接过程中,焊接热影响区的组织受到敏化影响,铬的碳化物沿晶界析出,造成该区域贫铬,从而在应力和腐蚀介质的共同作用下,发生了晶间腐蚀开裂。最后提出了相应的预防措施。[查看更多]
2015-10-14 11:17:28
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第9期 pp.601
摘要:利用宏观检验、断口分析、化学成分分析、金相检验以及硬度检测等方法,对42CrMo钢挖掘机销轴的断裂原因进行了分析。结果表明:销轴断裂为双向弯曲疲劳断裂。由于销轴表面存在较脆的白亮层ε相,且白亮层分布有较严重的疏松,增加了销轴表面的脆性,使销轴表面形成了较多的微裂纹,导致了疲劳裂纹的萌生;销轴的渗氮层深度和硬度偏低也降低了销轴的疲劳强度...[查看更多]
2015-10-14 11:17:28
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第9期 pp.604
摘要:某油井在下套管过程中发生了一起139.7 mm×7.72 mm J55长圆螺纹套管粘扣事故,为查清套管粘扣原因,结合油田套管下井上扣实际情况制定试验方案,采用全尺寸套管试样进行了上、卸扣试验。通过试验分析了各种上扣控制参量对套管粘扣性能的影响。依据试验结果推断,油田发生套管粘扣的原因既与使用操作有关,也与套管本身的质量有关。经过对油田下套管过程和...[查看更多]
2015-10-14 11:17:28
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第9期 pp.608
摘要:采用化学成分分析、金相检验和电子探针分析等方法,对0Cr18Ni9不锈钢热轧卷的分层原因进行了分析。结果表明:分层的主要原因是由于连铸过程中产生的氧化物夹杂物引起的。为避免分层的产生,应加强连铸中间包保护渣操作的管理,以避免夹杂物的产生。[查看更多]
 
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