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内环凸轮磨削开裂原因分析
          
Cause Analysis on Grinding Cracking of Inner-Ring Cams

摘    要
采用化学成分分析、金相检验及硬度测试等方法对某内环凸轮磨削开裂的原因进行了分析。结果表明:内环凸轮淬火温度偏高且回火不足,导致其显微组织为粗大的针状马氏体及较多的残余奥氏体,增大了内环凸轮磨削开裂的敏感性和残余内应力;同时磨削时进给量大,冷却不充分,使内环凸轮表面产生了磨削烧伤变质层及较大的磨削应力;磨削应力、残余应力以及高速磨削时的滚压应力共同作用导致了内环凸轮的磨削开裂。
标    签 内环凸轮   磨削开裂   残余应力   磨削应力   inner-ring cam   grinding cracking   residual stress   grinding stress  
 
Abstract
The causes of the grinding cracking of an inner-ring cam were analyzed by means of chemical composition analysis, metallographic examination and hardness test. The results show that the quenching temperature of the inner-ring cam was high and the tempering was insufficient, which resulted in the coarse acicular martensite microstructure and more retained austenite, and increased the sensitivity of grinding cracking and residual internal stress of the inner-ring cam. At the same time, the grinding feed amount was large and the cooling was inadequate, so the grinding affected layer and large grinding stress generated on the surface of the inner-ring cam. The combination of grinding stress, residual stress and rolling stress of the high speed grinding resulted in the grinding cracking of the inner-ring cam.

中图分类号 TH132.47   DOI 10.11973/zlkz-wl201806017

 
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所属栏目 质量控制与失效分析

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收稿日期 2018/3/8

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备注胡长春(1982-),男,工程师,主要从事金属材料检测工作

引用该论文: HU Changchun,ZHU Xiaohong. Cause Analysis on Grinding Cracking of Inner-Ring Cams[J]. Physical Testing and Chemical Analysis part A:Physical Testing, 2018, 54(6): 466~468
胡长春,朱晓红. 内环凸轮磨削开裂原因分析[J]. 理化检验-物理分册, 2018, 54(6): 466~468


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参考文献
【1】朱晓红,方政,徐育平. Cr12MoV钢刀具表面开裂原因分析[J]. 金属热处理,2008,33(12):100-102.
 
【2】孙盛玉,戴雅康. 热处理裂纹分析图谱[M]. 大连:大连出版社,2002.
 
【3】郭春秋,王荣,李光福. GCr15钢磨削开裂的特征及影响因素[J]. 机械工程材料,2014,38(9):90-94.
 
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